五金拉伸模具凹模r角大小

大家好,今天小编来为大家解答以下的问题，关于五金拉伸模具凹模r角大小，模具凸凹模这个很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、拉伸模具凸凹模具R如何取值

1、拉伸模具的R角通常与材料的厚度有关系，厚度越厚，R角就越大，现在有CAE 分析，就可以很容易的知道你的R角大小能不能拉伸出来啦。

2、可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。 连续拉伸模具r角处出现粉屑怎么办 可能是R圆角有点小，或者R角处不够圆滑，润滑也不够好。可以加大R圆角，把R修整圆滑，拉伸时，加强润滑，或者更换好的拉伸油。

3、一般情况下，弯曲模具的凹模半径R(凹)与凸模半径R(凸)在淬火热处理前修正，热处理后再进行研修和抛光。 拉伸模具 拉伸模具如图图7所示。

4、后门洞拉伸筋、凹模具R角过大，导致在成形过程中板料流过R角时，产生阻力减小，板料流动过快产生褶皱。 后门洞浮动压边圈氮气缸缺气，在拉伸成形时不能提供有效压力导致进料阻力减小，板料流动失衡产生褶皱。

5、②模具的设计或加工精度不能满足要求够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成磨损不一致，应：①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调选用合适间隙的凸凹模具。③采用全导程模具。

6、设计滑块时需注意的几个参数：一般导板的角度θ设计成30°或45°，滑块的角度也就在30°或45°之间;图中的尺寸A取值要充分考虑此处的强度，太小强度不好，太大则模具高度(行程)过高;一般取(2—mm。

二、五金拉伸模具R角怎么修好

1、对于凸缘较小的零件，为了设置拉延筋，可适当增加一些材料(工艺补充材料)，修边时再将这部分去除掉。对于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋应设置在进料少的部位，这样就可组织该部分过多的材料拉人凹模腔内，从而防止起皱。

2、想要避免铝材在拉伸时被拉破，可以加大拉伸凹模的R圆角。在拉伸时，弹性压板的压力要小，要选择合适的拉伸油。这样能对拉伸时，防止拉伸件被拉破有所帮助。

3、解决方法：减小凹模圆角R，增加坯料尺寸，加大压边力和压边圈。 以上就是比较常见的拉伸模具问题，我们通过掌握力，间隙，材料的塑性能力，可以应付各种问题，让生产更加顺利进行。

4、热处理工艺：针对R角过小(贴近斜角)的水槽总体拉伸时一般都须分几回拉伸，拉伸一次后都务必高溫退火处理，一般是1200度之上的溫度，除去拉伸后的热应力。 裁边解决：将四周不必要的边脚料运用五金模具切割成较为标准的样子。

5、死边要注意两边平行度﹐当死边加工尺寸较长时﹐压平边可先折一翘角后压平。对于较短的死边﹐可采用垫料加工。 压五金 利用折床压卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等辅助模具加工。

6、针对上述原因，我们可以从以下几个方面着手解决拉伸模开裂问题。 材料选择优化。选用具有较高强度、韧性好的材料，并在加工之前进行严格的材料检测，以确保材料质量符合要求。 设计优化。