瑞典88淬火硬度热处理多少度

与国内众多模具钢相比，进口在性能特点等方面具有诸多优势。在某些场合使用可以使效果更理想。ASSAB88模具钢是铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB88模具钢(SLEIPNER)进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm新型8%铬钢厂Cr钢。仔细比较其性能特点后，不难发现它是一种多用途工具钢，克服了12%Cr钢的局限性。它具有良好的抗混合性、磨损性和抗崩角性，高温回火后硬度仍然很高(>>HRC60)这意味着高硬度基体可以氮化或氮化PVD等表面处理。 另外，对于从HRC在60以上的大截面上用线切割复杂的模具，可降低开裂风险。淬火性好，淬火后尺寸稳定性好；抗回火软化和线切割性能好；机械加工、研磨和表面处理性能好。 ·高耐磨性 ·抗崩性好 ·抗压强度高 ·高温回火后硬度高(>60)HRC） ·淬透性好 ·硬化后尺寸稳定性好 ·抗回火软化性好 ·线切割性好 ·良好的加工和磨削 ·表面处理特性好 ASSAB88模具钢化学成分 碳C铬Cr锰Mn硅Si钼Mo钒V 含量0.97.80.50.92.50.5 ASSAB88模具钢用途 ASSAB88模具钢的加工和处理 软退火：保护气氛，加热至850℃，均热后，每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。 消除应力：模具粗加工后，应加热至650℃，均温后保温两小时，慢慢冷却至500℃，然后空冷。 消除应力：模具粗加工后，应加热至650℃，均温后保温两小时，慢慢冷却至500℃，然后空冷。 淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具淬火时必须保护，防止脱碳和氧化。 淬火介质:盐浴炉或流态炉内高速循环气体或空气(足够正压高速气体冷却)，500-550℃盐浴炉或流态炉分级淬火，200-350℃分级淬火约80℃注意:模具冷却至50-70℃应立即回火. 回火：回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温。最低回火温度为18℃。最低回火温度为18℃。每次回火至少保温2小时。 深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应采用深冷处理。 奥氏体化：1030℃30分钟，在各种温度下2次×2小时回火。 电火花加工(EDM)：对于已淬火和回火的模具，最后一道精电火花加工采用低电流、高频率完成。为了获得良好的性能，电火花加工后应研磨/抛光表面assab88淬火硬度，然后再回火，回火温度低于最新回火温度25℃左右。大面积或复杂形状的电火花加工时，ASSAB88模具钢应选择5000℃上述高温回火。 表面处理：一些冷工具钢需要表面处理，以减少摩擦，增加耐磨性。常用的表面处理有氮化，PVD、CVD。高硬度的抗崩角度和尺寸稳定性使ASSAB88模具钢非常适合不同类型的表面处理。 氮化和软氮化处理：工件经氮化和软氮化处理后，表面形成高耐磨性和抗粘性的硬化层。氮化后表面硬度可达11000HV0.2kg，氮化层深度根据不同用途调整。 PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃在工件表面涂一层高耐磨材料的表面处理方法。 CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃一种表面处理方法，在工件表面涂上高耐磨材料。建议模具在CVD之后，在真空炉中重新淬火和回火。 火焰硬化：8000气流–氧乙炔设备1250升/小时。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整到中性火焰assab88淬火硬度。温度：980–1020℃，空冷。硬化后，表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5mm深处硬度约41HRC(400HB)。 焊接：若模具在焊接过程中采取适当的预防措施，则可达到良好的焊接效果。焊接坡口应适当处理。焊接过程应在模具预热状态下进行。使用直径相同的电极和/或电流进行焊接。电弧长度应尽可能缩短。电极应与焊缝两侧成900°减少焊接偏差。此外，电极应与焊接前进方向成75–80°夹角。当焊接范围较大时，应在第一次焊接时选择软焊条（过渡层）。苏州东凯公司始终坚持不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务的经营宗旨，坚持以优质产品和完善服务满足客户需求，打造自己的品牌和营销网络，提高竞争力的营销理念，坚持质量工作不偏离，经济发展不动摇，改革创新不懈怠，团结一致，让东凯精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！